Deze vloeibare wasmiddelketel van 1500 liter is een hoogwaardige roestvrijstalen mengreactor, speciaal ontwikkeld voor de productie van vloeibare wasmiddelen, shampoo, douchegel, handdesinfectiemiddel en andere dagelijkse chemische vloeibare producten. De ketel is voorzien van een drielaagse composietisolatiestructuur met een strikte kwaliteitsindeling van roestvrij staal om te voldoen aan de hygiëne-, warmte-isolatie- en veiligheidsnormen.
De drielaagse tankconstructie is opgebouwd uit verschillende roestvrijstalen lagen. De binnenste contactlaag, die direct in contact komt met de grondstoffen, is gemaakt van 6 mm dik SUS316L roestvrij staal. Dit materiaal biedt een uitstekende corrosiebestendigheid tegen oppervlakteactieve stoffen, zure en alkalische grondstoffen en voldoet volledig aan de hygiëne-eisen voor de voedingsmiddelen- en cosmetica-industrie. De middelste tussenlaag, die gebruikt wordt voor elektrische verwarming en waterkoeling, is gemaakt van 6 mm dik SUS304 roestvrij staal en biedt een stabiele constructie voor de warmteoverdracht. De buitenste beschermlaag is 3 mm dik SUS304 roestvrij staal en dient als warmte-isolatie en bescherming tegen aanrijdingen om warmteverlies te beperken en het risico op brandwonden voor de gebruikers te voorkomen.
Voor temperatuurregeling is het vat uitgerust met een elektrisch verwarmingssysteem van 18 kW dat een temperatuurbereik van 0℃ tot 100℃ ondersteunt. Dit systeem verwarmt het warmteoverdrachtsmedium in de tussenlaag snel, waardoor de materiaaltemperatuur gelijkmatig stijgt zonder plaatselijke oververhitting. In dezelfde tussenlaag is een waterkoelcircuit geïntegreerd, geschikt voor leidingwater of circulatie van water uit een externe koelinstallatie. Dit maakt snelle koeling van de afgewerkte vloeistof na het mengen en emulgeren mogelijk, waardoor de productiecycli worden verkort.
Twee kernroer- en emulgeereenheden garanderen een uniforme productkwaliteit. De bovengemonteerde mengeenheid is voorzien van een unidirectionele PTFE-schraper met een traploos instelbare rotatiesnelheid van 0 tot 60 tpm. De zachte PTFE-schraper sluit nauw aan op de binnenwand van de tank om viskeuze materialen te verwijderen en dode mengzones te elimineren, waardoor hechting en bederf van grondstoffen worden voorkomen. Op de bodem van de tank bevindt zich een gepatenteerde hogesnelheidshomogenisator, aangedreven door een 3 kW-motor. Deze homogenisator wordt aangestuurd door een frequentieomvormer en heeft een rotatiesnelheid van 0 tot 3000 tpm, waardoor krachtige hogesnelheidsschuiving wordt geleverd om dikke vloeibare formules volledig te dispergeren, emulgeren en homogeniseren voor een fijne, stabiele textuur.
Qua operationele structuur is de machine voorzien van een halfopenende bovenklep, wat het gemakkelijk maakt om vloeistof toe te voegen, te observeren en de binnenkant van de tank te reinigen. Een handmatige afvoerklep is in het midden van de bodem gemonteerd voor een soepele, residuvrije afvoer van de afgewerkte vloeistof. Een onafhankelijke roestvrijstalen elektrische schakelkast is aan de zijkant van de tank gelast, zoals te zien op de afbeeldingen, en integreert alle besturingscomponenten: een noodstopknop voor onmiddellijke stroomonderbreking bij abnormale omstandigheden, aparte aan/uit-schakelaars voor de hoofdmenger en de bodemhomogenisator, realtime stroommeters en een timer voor het instellen van de homogenisatieduur. De belangrijkste temperatuurregelaars zijn van het betrouwbare merk Omron, waardoor een nauwkeurige en constante temperatuurbewaking gedurende het gehele productieproces wordt gewaarborgd.
Deze drielaagse vloeibare wasketel van 1500 liter combineert verwarming, koeling, langzaam roeren met schraapbewegingen langs de wanden en homogenisatie met hoge afschuifkracht in één apparaat. Dankzij het hygiënische contactoppervlak van SUS316L, de volledig instelbare snelheid en het gebruiksvriendelijke, onafhankelijke elektrische bedieningspaneel is het een ideale basis voor de productie van middelgrote hoeveelheden dagelijkse chemische vloeibare wasmiddelen.
Geplaatst op: 22 juni 2026
